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在山西壽陽(yáng)某鋼材企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間里，智能機(jī)器自動(dòng)抓取鋼筋并完成彎曲操作；數(shù)控加工設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了“圖紙錄入、自動(dòng)產(chǎn)出”的全流程智慧化管控。

與傳統(tǒng)加工相比，該基地的機(jī)械自動(dòng)化率達(dá)到95%，人員投入減少60%，生產(chǎn)效率提升3倍，鋼材報(bào)損率降低65%，年加工鋼材10萬(wàn)噸、產(chǎn)值2億元。

該企業(yè)生產(chǎn)效率的提升源自企業(yè)的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。近年來(lái)，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等數(shù)字技術(shù)熱度持續(xù)走高，數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成了產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要任務(wù)。

科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新協(xié)同發(fā)力，為制造業(yè)發(fā)展注入了新動(dòng)能。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，10月份，規(guī)模以上高技術(shù)制造業(yè)、數(shù)字產(chǎn)品制造業(yè)增加值同比分別增長(zhǎng)7.2%、6.7%，分別高于全部規(guī)模以上工業(yè)2.3個(gè)、1.8個(gè)百分點(diǎn)。

“隨著數(shù)字技術(shù)不斷創(chuàng)新升級(jí)，數(shù)據(jù)成為企業(yè)重要的生產(chǎn)要素之一?！北本┙煌ù髮W(xué)中國(guó)高端制造業(yè)研究中心執(zhí)行主任、教授朱明皓表示，數(shù)據(jù)具有“乘數(shù)效應(yīng)”，賦能人員、材料、裝備、工藝等要素，有助于縮短企業(yè)研發(fā)周期，增強(qiáng)市場(chǎng)反應(yīng)敏捷度，幫助企業(yè)提高效益。

隨著數(shù)實(shí)融合不斷深入，數(shù)字化智能化成為企業(yè)的新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在制造業(yè)企業(yè)的積極探索下，不少企業(yè)已在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中跑出“加速度”，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量提升，還實(shí)現(xiàn)了向智能化躍遷。

在福建龍巖某電子制造企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，智能化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們正在調(diào)試新購(gòu)置的自動(dòng)化設(shè)備?！霸?jīng)，一個(gè)工序需要一名員工；如今，4臺(tái)設(shè)備只需要一名人員看管，而且一臺(tái)設(shè)備可以解決三道工序，相當(dāng)于一人可完成十二人的工作量?！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)試后，可根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)自動(dòng)生產(chǎn)，既能節(jié)省人工成本，又可以提高生產(chǎn)效率，企業(yè)今年產(chǎn)值有望提高20%。

在江西撫州某材料企業(yè)的廠房?jī)?nèi)，機(jī)械臂靈活抓取零部件，自動(dòng)化包膠設(shè)備快速運(yùn)轉(zhuǎn)，智能焊錫設(shè)備精準(zhǔn)焊接，各生產(chǎn)線的運(yùn)行情況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)顯示在電子屏幕上。該企業(yè)通過(guò)構(gòu)建“5G定制網(wǎng)+邊緣計(jì)算+多協(xié)議采集網(wǎng)關(guān)”的三層架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全廠區(qū)400余臺(tái)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)、工藝指標(biāo)的實(shí)時(shí)采集與云端匯聚。該系統(tǒng)上線后，單條產(chǎn)線人員配置優(yōu)化60%，設(shè)備綜合效率提升35%。

在“雙碳”目標(biāo)的引領(lǐng)下，數(shù)字化智能化與綠色化齊頭并進(jìn)。數(shù)字技術(shù)不僅增強(qiáng)了企業(yè)的創(chuàng)新能力，為企業(yè)提質(zhì)增效提供“破題良方”，也為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

在山東某水泥企業(yè)的中控室內(nèi)，大屏幕上，水泥生產(chǎn)一線畫(huà)面實(shí)時(shí)更新，各類(lèi)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)清晰明了，操作人員只需通過(guò)“水泥工業(yè)大腦2.0”，便可對(duì)整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)控與高效操作。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能調(diào)度、產(chǎn)能調(diào)控、碳足跡追蹤等功能全面落地，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)線能耗顯著下降，推動(dòng)水泥生產(chǎn)向綠色化、智能化、精細(xì)化邁進(jìn)。

在廣西貴港某材料有限公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，機(jī)械臂靈活揮動(dòng)，紅外探頭自動(dòng)感應(yīng)物料整齊度，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，引入智能化管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品A級(jí)品率提升至98.7%，蒸汽單耗降低2.6%，每年節(jié)約蒸汽成本約65萬(wàn)元；同時(shí)，生產(chǎn)工藝得以?xún)?yōu)化，該企業(yè)某款材料加工過(guò)程二氧化碳排放量降低58.9%，加工每噸可減碳2.485噸。

隨著制造業(yè)與數(shù)字技術(shù)的深度融合，越來(lái)越多數(shù)字化智能化場(chǎng)景在工廠車(chē)間落地，促進(jìn)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)，推動(dòng)行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

“企業(yè)達(dá)到綠色制造標(biāo)準(zhǔn)，需要實(shí)現(xiàn)能耗‘可視化’，生產(chǎn)過(guò)程‘智能化’?！鼻迦A大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院教授孫亞程表示，數(shù)字技術(shù)讓制造過(guò)程中的能量與資源使用情況變成“數(shù)據(jù)倉(cāng)”，有利于企業(yè)精準(zhǔn)識(shí)別能效瓶頸并及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化；將能耗數(shù)據(jù)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與能源系統(tǒng)協(xié)同管控，推動(dòng)制造業(yè)智能化、綠色化發(fā)展。