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11月20日，記者從中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中鋁鄭州研究院”）獲悉，由該單位牽頭完成的“低掉渣預(yù)焙陽(yáng)極制造技術(shù)”近日研發(fā)成功。該技術(shù)通過(guò)破解預(yù)焙陽(yáng)極中不同組分的微量元素含量“技術(shù)密碼”，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極整體抗氧化性能的均衡提升，顯著減少陽(yáng)極在鋁電解槽使用過(guò)程中的掉渣現(xiàn)象。

該技術(shù)進(jìn)一步降低了陽(yáng)極對(duì)高品質(zhì)石油焦的依賴，用“粗糧”代替“細(xì)糧”，有效解決了長(zhǎng)期困擾鋁電解及炭素行業(yè)的炭渣過(guò)多、原料品質(zhì)要求高等關(guān)鍵技術(shù)難題。該技術(shù)已形成多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，申請(qǐng)專利18項(xiàng)，關(guān)鍵核心技術(shù)及裝備自主可控。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家評(píng)價(jià)認(rèn)為，技術(shù)總體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

中鋁集團(tuán)特級(jí)研究員、技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人羅英濤介紹，鋁電解槽炭渣已列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，對(duì)土壤和水體具有較大的危害。預(yù)焙陽(yáng)極作為電解鋁生產(chǎn)的“心臟”，由黏結(jié)相和骨料相組成。由于黏結(jié)相的抗氧化能力通常低于骨料相，導(dǎo)致電解過(guò)程中陽(yáng)極掉渣嚴(yán)重，影響電解槽穩(wěn)定運(yùn)行，造成電耗增加、危廢增多，成為行業(yè)多年來(lái)難以突破的技術(shù)難題。同時(shí)，石油焦作為陽(yáng)極主要生產(chǎn)原料，優(yōu)質(zhì)資源日益緊張，且進(jìn)口依賴度大。技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦減少危廢產(chǎn)生與降低碳排放等目標(biāo)，歷經(jīng)近十年持續(xù)研發(fā)與工程轉(zhuǎn)化，通過(guò)對(duì)骨料相和黏結(jié)相所使用的不同品質(zhì)原料中微量元素含量的科學(xué)調(diào)配，成功開發(fā)出低掉渣預(yù)焙陽(yáng)極制造技術(shù)。這不但降低了對(duì)石油焦的品質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)了“粗糧細(xì)用”，而且提升了陽(yáng)極整體抗氧化性能、減少炭渣的產(chǎn)生。

該技術(shù)已在全國(guó)十余家預(yù)焙陽(yáng)極及電解鋁企業(yè)推廣應(yīng)用。初步估算，該技術(shù)累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4億元，從源頭上減少炭渣產(chǎn)生4.6萬(wàn)噸，降低二氧化碳排放75.6萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了“原料普適、固廢減量、電耗降低”的三重突破。