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近年來，阿拉善高新區(qū)深入貫徹落實綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，以循環(huán)化改造為抓手，聚焦產(chǎn)業(yè)補鏈強鏈，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型，全力打造國家級循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)。

在內(nèi)蒙古泰興泰豐化工有限公司的中控室可以看到，智能化車間機械臂自動作業(yè)，大屏上實時顯示各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。該公司投資5.5億元，建設了5萬噸/年靛藍智能化升級改擴建項目，對靛藍中間體鉀鹽生產(chǎn)、靛藍生產(chǎn)等多個生產(chǎn)車間進行智能化升級改造，是阿拉善高新區(qū)推動傳統(tǒng)化工企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的典型代表。該項目通過引入先進自動化控制系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)和數(shù)字孿生技術，進一步實現(xiàn)精益生產(chǎn)，有助于實現(xiàn)原材料和能源消費的減量化，全面提升生產(chǎn)過程的智能化水平。

內(nèi)蒙古泰興泰豐化工有限公司總經(jīng)理唐萬劇說：“我們5萬噸/年靛藍智能化升級項目，通過引入智能控制系統(tǒng)和數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程可視化、自動化。現(xiàn)在，單位產(chǎn)品能耗下降15%，原材料損耗減少10%，不僅效率提升了，環(huán)保壓力也大大減輕。未來，我們還將通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)從‘制造’到‘智造’再到‘綠造’的跨越?！?/p>

同樣在綠色轉(zhuǎn)型路上穩(wěn)步前行的，還有內(nèi)蒙古慶華集團慶華煤化有限公司。其5.5米焦爐140t/h干熄焦余熱回收項目，將煉焦過程中產(chǎn)生的高溫紅焦通過惰性氣體冷卻，回收余熱用于發(fā)電或供暖。年發(fā)電量可達1.8億千瓦時，相當于每年節(jié)約標準煤6萬噸。該項目不僅降低了企業(yè)能耗成本，還為園區(qū)提供了清潔電力，提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低能源消耗和污染物排放，能源和資源消費減量化，污染排放減量化，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙贏。

內(nèi)蒙古慶華集團慶華煤化有限責任公司經(jīng)理助理趙剛說：“過去紅焦靠水冷卻，浪費大量能源還產(chǎn)生廢水?，F(xiàn)在干熄焦技術讓余熱‘變廢為寶’，不僅降低了我們的運營成本，還為園區(qū)提供了清潔電力，實現(xiàn)了循環(huán)利用?！?/p>

從“末端治理”到“源頭減量”，從“單點突破”到“系統(tǒng)集成”，截至目前，阿拉善高新區(qū)已實施7個重點循環(huán)化改造項目，全部為產(chǎn)業(yè)鏈關鍵補鏈項目，覆蓋鹽化工、煤化工、精細化工等多個領域，初步構建起資源高效利用、廢物循環(huán)再生的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。立足現(xiàn)有成果，下一步，阿拉善高新區(qū)將強化信息化管理與制度創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)共生耦合；加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術升級，淘汰落后產(chǎn)能，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條；優(yōu)化能源供應結(jié)構，推進綠能迭代，探索源網(wǎng)荷儲一體化和跨區(qū)域能源調(diào)度機制，打造“綠電+高載能”產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，以循環(huán)經(jīng)濟為引擎，書寫高質(zhì)量發(fā)展的綠色答卷。

阿拉善高新區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局黨組成員、一級主辦馮俊博表示：“我們將以循環(huán)化改造為核心，推動產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、生態(tài)產(chǎn)業(yè)化，吸引更多鏈主企業(yè)和高新技術企業(yè)落戶，真正實現(xiàn)‘變廢為寶、變害為利、變低效為高效’的綠色轉(zhuǎn)型目標，積極構建綠色產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，真正實現(xiàn)綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展?！?/p>