周黑鴨，一個吃貨們耳熟能詳的名字,鹵味雖然愛好者眾多，但在大多數人的印象中只是小作坊里的手藝，周黑鴨卻把新鮮的鹵鴨貨賣到了全國各地，還經營成為上市公司；當你從專賣店里拿到一盒盒密封包裝的產品時，不知道你有沒有想過，“周黑鴨”為什么沒有散裝的？它們都是如何生產出來的？今天就由風淋通道廠家無錫一凈凈化小編來跟大家講解一下一凈風淋室是如何應用在周黑鴨的鹵制食品車間的。

“周黑鴨”把鹵制鴨做到**：化冰解凍車間、腌制車間、鹵制車間、包裝車間……從原料驗收、化冰清洗、腌制，鹵制到最后包裝、售賣，“周黑鴨”全部正規化和專業化，少走了很多彎路，同時周黑鴨生產車間也開始使用了風淋室，技術設備不斷提升。

從邁進車間門口，員工們就經歷了嚴格的著裝和衛生要求：先全身金屬探測，然后換上工作服、戴帽子、換鞋子和口罩后,再通過風淋室進行風淋除塵，過來再洗手，經過這些程序，才被允許進入此次探訪的地點分裝車間和鹵制車間，體現出周黑鴨對細節要求**。

相關負責人介紹道，以鹵鴨脖為例，它從原料入廠到包裝出廠，大概要10－12個小時。原料通過微波解凍、機器清洗、汆水，再由傳輸帶自動送到鹵制技師身后，技師把筐子里的原料倒進鍋里，再把筐放回傳輸帶，又可以自動運到清洗的地方。在鹵制車間里，，鹵鍋有專門的鹵制技師負責掌握火候，在SOP標準作業規程要求范圍內，不同的產品，具體什么時候下配料和輔料，什么時候起鍋，鹵制技師會人工進行再度把關。鹵好的物料還需要把辛香料等分離出來，過去也只能通過人工分選，如今則更為高效安全。鹵好的產品會被送進分選間，倒進分選篩里，這個外形看起來有些類似滾筒洗衣機的容器，可以實現原料和輔料的分離，再通過雙螺旋冷卻隧道急速冷卻后，產品會傳輸到一次包裝車間進行裝盒密封。

進入空氣潔凈度達到10萬級的一次包裝車間，則需進行二次更衣并再次清潔消毒。為了確保一次包裝車間空氣潔凈度，車間天花板上均安裝了自動噴淋系統，定時自動噴灑霧狀消毒噴霧，確保空間消毒技術全覆蓋、無死角噴霧消毒。要做到杜絕污染，就要對環境、人、物料進行嚴格控制，比如其包裝車間，不僅溫度要求維持在12度左右，還要求空氣中的塵埃粒子和沉降菌含量達到10萬級水平，這個標準已經達到歐盟藥企生產環境的標準。

一盒周黑鴨鹵鴨脖，從武漢車間完成生產包裝，到運輸到全國各地的專賣店里，再到進入消費者的手中，有著一套嚴謹的食品安全風險控制及運輸管理要求。

看到以上的周黑鴨生產流程，大家對鹵制品的印象應該都會大大改觀了吧，特別是對于風淋室的廣泛使用過后，鹵制品已經擺脫臟亂差等現象，還是比較衛生的。無錫一凈優質風淋室長期服務于相關食品廠家。公司專業生產各類型風淋門,風淋間,風淋房,風淋室/貨淋室/風淋機,全自動風淋室,非標風淋房,智能型語音提示風淋室,單人雙吹風淋室,雙人雙吹風淋室,自動貨淋室,貨淋通道等潔凈廠房設備，是華東地區**的風淋室生產廠家。