電子凈化車間的設計，以芯片生產車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子工業工程凈化車間除了對微粒的嚴格控制外，還對溫濕度的控制、照度微震等要求更嚴格，消除靜電對生產產品的影響，從而使環境達到電子產品在潔凈環境的生產工藝要求。

潔凈室的溫、濕度應根據生產工藝要求確定當生產工藝無具體要求時，其溫度可按20~26℃，相對濕度30%~70%采用。人員凈化用室和生活用室的溫度可按16~28℃采用。根據與國際ISO標注接軌的中國國家標準GB-50073，這類潔凈室的潔凈度等級1-9級，其中1-5級，氣流流型為單向流或混合流，風速0.2-0.45m/s；6級氣流流型為非單向流，換氣次數50-60次/h；7級氣流流型為非單向流，換氣次數15-25次/h；8-9級氣流流型為非單向流，換氣次數10-15次/h。

根據現行規范，電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級：不應大于65dB(A)

1.電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

2.電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。

3.電子制造行業萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的**值。

4.補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

5.保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

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